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　　内径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸(cùn)精密测(cè)量(liàng)（分(fēn)单体式和接杆）1 正确(què)测量(liàng)方法1）内(nèi)径(jìng)千分尺在(zài)测量及(jí)其使用时(shí)，必需用尺寸最(zuì)大的(de)接杆与其测微头连接，依(yī)次顺接到(dào)测量触头(tóu)，以减(jiǎn)少连接(jiē)后的轴线弯曲。

　　2）测量(liàng)时(shí)应看测微头(tóu)固定和松开(kāi)时的变(biàn)化量。

　　3）在日常生产中，用内(nèi)径尺测(cè)量孔时(shí)，将(jiāng)其测量触头测(cè)量面支撑(chēng)在被测表面上，调整(zhěng)微分筒，使微分筒(tǒng)一侧的测量面在(zài)孔的径向(xiàng)截面内摆动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然(rán)后拧(níng)紧固定螺钉取出并读数(shù)，也有不拧紧螺(luó)钉直接读数(shù)的。

　　这样(yàng)就(jiù)存(cún)在着姿态(tài)测量问题。

　　姿态(tài)测量：即测量时与使用时的一致(zhì)性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺(chǐ)时，接长杆(gān)与(yǔ)测微头连接后(hòu)尺寸大于 125 mm 时(shí)。

　　其(qí)拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺(luó)钉时(shí)读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支(zhī)承位(wèi)置要正确(què)。

　　接长后的(de)大尺寸内径尺重力(lì)变形，涉及到(dào)直线度、平(píng)行(xíng)度(dù)、垂(chuí)直度等形位误差。

　　其(qí)刚(gāng)度的大小，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上(shàng)。

　　理论(lùn)和实(shí)验结果(guǒ)表明由工件截(jié)面(miàn)形状所(suǒ)决定的刚(gāng)度对支(zhī)承后的重(zhòng)力变形影响很大。

　　如(rú)不同(tóng)截面形状的内径(jìng)尺其长(zhǎng)度 L 虽相腰围88是多少 腰围88是多少码同(tóng)，当支(zhī)承在(zài)（2/9）L 处时,都能使内径(jìng)尺的实(shí)测值误差(chà)符合要求。

　　但支承点稍(shāo)有不同(tóng)，其(qí)直线(xiàn)度变化值就较大。

　　所以在国家标(biāo)准中将支承位置(zhì)移到最大支(zhī)承距(jù)离(lí)位置时的直(zhí)线度(dù)变化(huà)值称(chēng)为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国(guó)家标(biāo)准中规定了(le)内径(jìng)尺的支承(chéng)点(diǎn)要在(zài)（2/9）L 处(chù)和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并(bìng)将内(nèi)径尺每转 90°检(jiǎn)测一(yī)次，其示值误差均不应超过(guò)要(yào)求。

内径千分尺(chǐ)的读数(shù)方法是(shì)什么？

　　1、先读固定(dìng)刻(kè)度

　　2、再读半刻度，若半刻度线已露(lù)出，记作0.5mm；若半刻度线未(wèi)露(lù)出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动(dòng)刻度（注意估读）。

　　记作(zuò)n×0.01mm；

　　4、最终读(dú)数结果为固(gù)定刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻度＋估读(dú)。

　　扩展(zhǎn)资料

　　使用的注意(yì)改(gǎi)凯缺事项

　　1、擦拭测量爪(zhǎo)上核(hé)辩(biàn)的污渍(zì)及灰尘。

　　2、全行程旋转微分筒(tǒng)，确认是(shì)否被卡(kǎ)住或(huò)动作不流畅(chàng)以及(jí)测量(liàng)爪(zhǎo)的动(dòng)作是否流畅(chàng)。

　　3、使用经过(guò)校正的基准(zhǔn)规进行基(jī)准点对准(zhǔn)。

　　4、使用测量爪的(de)末端进行测量时(shí)，需要在相同位置（末端）进(jìn)行基准点对准。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密封孙饥(jī)垫的安装是否正确。

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